فرآیند سنگ زنی یا گرایندینگ | فولاد حامیران
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...
ماشین سنگزنی استوانه‌ای
ماشین سنگزنی استوانه‌ای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر میباشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام می‌شود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
ماشینکاری سایشی
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
سنگ زنی الکتروشیمیایی | اصل کار، کاربرد، مزایا و معایب
سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد. از این رو می توان گفت که از ماشینکاری ...
بررسی چرخ سنگ زنی و مواد تشکیل دهنده آن ها
ذرات ساینده و مواد چسبنده دو جزء مهم تشکیل دهنده چرخ سنگ زنی می باشند. اغلب افزودنی هایی با هم مخلوط می شوند تا چرخ سنگ زنی خاصی را ایجاد کنند که بتواند مواد مخصوص را به شکل مورد نظر در آورد ...
مقاله تخمین صافی سطح در فرایند سنگ زنی بر اساس شرایط مختلف تیز کاری سنگ
مقاله فارسی " تخمین صافی سطح در فرایند سنگ زنی بر اساس شرایط مختلف تیز کاری سنگ سنباده به کمک شبکه های فازی " توسط امیر مصطفی پور، گروه ساخت و تولید، دانشکده مکانیک، دانشگاه تبریز؛ علیرضا ...
تاثیر خنک کننده برودتی بر توپوگرافی سطح در فرایند سنگزنی پلی اتر اتر
تاثیر خنک کننده برودتی بر توپوگرافی سطح در فرایند سنگزنی پلی اتر اتر کتون (PEEK) با توجه به رشد روز افزون استفاده از پلیمرهای مخصوص در صنایع، به ویژه صنایع پزشکی و هوایی لزوم بررسی و مطالعه روز ...
سنگ زنی چیست و توضیحات کامل درباره اصول سنگ زنی و سمباده زنی
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
چرخ‌دنده‌سازی
سنگزنی فرایندی است که در آن سطح دندانه‌ها با عبور یک چرخ سنباده دورانی، شکل داده می‌شود. سنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخدنده ...
سنگ زنی
سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
Surface Grinding چیست؟ دیدگاه سازنده | BaiQue Accessories, Inc.
فرآیند سنگ زنی سطح، در حالی که پیچیده است، می تواند به یک سری مراحل تقسیم شود. ... این مرحله آماده سازی تضمین می کند که فرآیندهای تکمیل بعدی می توانند به طور یکنواخت در سراسر قطعه انجام شوند و ...
انواع فرآوری سنگ | 7 روش اصلی و مهم فرآوری سنگ | iran basalt
انواع مختلف فرآوری سنگ چیست؟. برخی از رایج‌ترین انواع فرآوری سنگ شامل سنگ تراشی و کنده کاری، آره کردن، تراشکاری، ریخته‌گری، پرداخت و حکاکی است. فرآوری سنگ مرطوب چیست؟. فرآوری سنگ مرطوب ...
پولیش فلز چیست؟ دیدگاه سازنده | BaiQue Accessories, Inc.
در حالی که سنگ زنی یک فرآیند کاهشی است، پولیش یک فرآیند تصفیه است. پرداخت فلز در مقابل مسواک زدن برس زدن یک روکش یکنواخت و مات را روی سطح فلز ایجاد می کند و عیوب سطح را بدون ایجاد پوشش بازتابی ...
ماشین سنگزنی چیست؟ عملیات سنگ زنی چگونه انجام می‌شود؟
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
سنگزنی | دانلود مقالات ISI سنگزنی | 1354 مقاله انگلیسی + ترجمه فارسی
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند.
سنگ زنی دنده(سنگ دنده) | گیربکس سامان
آخرین مرحله در ساخت و تولید چرخدنده ها، فرآیند سنگ زنی دندانه ها است. سنگ دنده زنی شامل حذف مواد اضافی روی دندانه ها و صیقلی کردن سطح آن ها با استفاده از سایش است. در واقع کاربرد اصلی سنگ دنده، پرداخت سطح بالا در دندانه ها ...
کاربرد انواع دستگاه سنگ زنی در صنایع مختلف
دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد.. وظیفه ی براده برداری از قطعه و صاف کردن سطح بر عهده ی چرخ سنگی و ساینده ی این دستگاه می باشد.البته لازم به ذکر است ...
انتخاب مواد و فرآیند عملیات حرارتی قطعات شفت
مسیر کلی فرآیند: مواد → آهنگری → بازپخت کروی → ماشینکاری خشن → تمپر → ماشینکاری تکمیل → خاموش کردن سطح و معتدل کردن در دمای پایین → سنگ زنی. مانند انتخاب دوک چرخ سنگ زنی mb1432a از فولاد 9mn2v.
آشنایی با عملیات سنگ زنی | Hamyar HSE
ابزاری است برای ایجاد سطح تمام شده بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از قطعه بکار می‌رود. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود از قطعه بار در حد براده برمی‌دارد. چرخ مزبور ...
افزایش سختی سطح فولاد AISI1045 در فرآیند سنگ زنی HEDG با رویکرد بهینه
از مشکلات سنگ زنی حرارت اعمال شده به قطعات و باقی ماندن تنش پسماند روی سطح آنها است. از این رو، هدف این تحقیق بهینه سازی فرآیند است تا با در نظرگرفتن ترکیب بهینه ای از پارامترهای فرآیند، حرارت و تنش های پسماند کاهش یابد و ...
آلومینا بلاست؛ ساینده پرکاربرد و پربازده در فرآیند سنگزنی سطوح
فرآیند سندبلاست یا سنگزنی. سطوح یکی از عناصر بسیار مهم و اساسی در صنایع به شمار می روند. در هر صنعتی نوع خاصی از سطح برای تولید قطعات و … مورد استفاده واقع می شود.
دستگاه سنگ زنی | ماشین آلات سنگ سابی
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
سنگ‌کشی
سنگ‌کشی. سنگ‌کِشی [۱] (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که براده‌برداری از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است ...
مقاله تاثیر خنک کننده برودتی بر توپوگرافی سطح در فرایند سنگ زنی پلی اتر
چکیده مقاله تاثیر خنک کننده برودتی بر توپوگرافی سطح در فرایند سنگ زنی پلی اتر اتر کتون (PEEK) با توجه به رشد روز افزون استفاده از پلیمرهای مخصوص در صنایع، به ویژه صنایع پزشکی و هوایی لزوم بررسی و ...
ماشین های سنگ زنی | آشنایی با ماشین های سنگ زنی و کاربرد آن ها
همچنین اصلی‌ترین کاربرد سنگ زنی، براده برداری از سطح های سختی است که دیگر فرایندهای ماشین کاری قادر به پرداخت آن ها نیستند. از ماشین های سنگ زنی در ساخت و ساز نیز استفاده می شود به طور مثال ...
انواع ماشین سنگ زنی یا سنگ سایی (Grinding Machines)
سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه ...
انواع دستگاه سنگ زنی | معرفی ۱۰ مدل دستگاه سنگ زنی مختلف
سنگ فرز. شاید پرکاربردترین نوع دستگاه سنگ زنی باشد. بیشترین قابلیت جابه‌جایی را در بین مدل‌ها دارد و از صفحات دیسکی مختلفی استفاده می‌کند که برای برش، تیز کردن، سنباده کاری و پرداخت سطح و ...
فرآیند ساخت و تولید غلتک‌های نورد گرم و سرد
علاوه بر این، تکنیک‌های تکمیل سطح مانند پرداخت، سنگ زنی و پوشش برای بهبود کیفیت سطح غلتک، به حداقل رساندن اصطکاک و افزایش طول عمر آنها استفاده می‌شود.
آیین‌نامه حفاظتی ماشین‌های سنگزنی، مصوب 1387/5/21
آیین‌نامه حفاظتی ماشین‌های سنگزنی، مصوب 1387/5/21. ... ماده 46-در موقع تعمیر و یا اصلاح سطح سنگ‌ساب باید از وسایل مکش مؤثر استفاده کرد به نحوی که غبار حاصله کاملا از محیط کار خارج شود.
تخمین صافی سطح در فرایند سنگ زنی بر اساس شرایط مختلف تیز کاری سنگ
در میان متغیرهای موثر بر صافی سطح در فرایند سنگ زنی، علاوه بر پارامترهای تنظیمی فرایند سنگ زنی، شرایط تیزکاری چرخ سنباده نیز تاثیر قابل ملاحظه ای بر روی صافی سطح نهائی قطعه کار دارند. که در برخی موارد نادیده گرفتن ...