تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت اول
کنسانتره سنگ آهن محصول کارخانه کانه آرائی و به صورت کانه های آهن نرمه و دانه ریزی است که قابل مصرف در واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند نیست زیرا تراوایی گاز را به صورت ناموزون کاهش می ...
آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
آشنایی با فولاد نیکل دار | فولاد مرکزی دلاکان
آشنایی با فولاد نیکل دار. نیکل (Ni) (عدد اتمی 28 و وزن اتمی 58.69) دارای چگالی 8.902 گرم بر سی سی است. نقطه ذوب Ni 1455 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 2910 درجه سانتیگراد است. نیکل دارای ساختار کریستالی مکعبی (fcc ...
استان فارس دارنده تنها معدن نیکل در کشور است
معاون امور معادن سازمان صنعت، معدن و تجارت استان فارس گفت: تنها معدن نیکل کشور با وسعت 641 کیلومتر مربع در ...
آهن اسفنجی و همه چیز درباره آن!!
در این کوره‌ها، راندمان کوره از طریق استفاده از سنگ معدن‌هایی دارای محتوی کم اکسیژن بهبود می‌یابد. و همین امر آهن اسفنجی را به ماده خام کارآمدتری نسبت به سنگ خام ، جهت استفاده در این کوره ...
استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آن‌ها را به کار برد. استفاده از روش‌های روباز در اکثر ...
کوره دوار و نقش آن در صنعت پخت مواد معدنی | پویان طلوع
این موضوع به صنعت ها کمک می کند، تا هزینه های نیروی کار را کاهش داده و بهره وری بیشتری را به دست آورند. به طور کلی استفاده از کوره دوار در صنعت پخت مواد معدنی مزایای قابل توجهی از جمله: پخت ...
ساخت کوره دوار و اهمیت آن در صنایع معدنی | پویان طلوع سپاهان
کوره دوار یکی از تجهیزات صنعتی و پر کاربرد در صنایع تولید مواد شیمیایی و معدنی به شمار می رود. کوره دوار عبارت است از یک کوره صنعتی به شکل استوانه ای با طول بزرگ و قطر بالا که حول یک محور می چرخد ...
نیکل، خواص و کاربرد آن – متال یاب
بازیافت. نیکل یک عنصر فلزی طبیعی است، با رنگ سفید نقرهای و ظاهری براق است. پنجمین عنصر فراوان زمین است و به طور عمدهای در پوسته و هسته زمین وجود دارد. همچنین به همراه آهن، عنصری متداول در ...
بهره‌برداری از معدن و کوره معدنی فولاد لاوین در حاجی‌آباد
رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت هرمزگان در اشاره به کوره دوار مجتمع معدنی فولاد لاوین، اظهار داشت: سرمایه ثابت این خط بیش از 850 میلیارد ریال است که 15 نفر بصورت مستقیم در این خط از تولید، مشغول ...
در مورد نیکل، آلیاژهای نیکل و کاربرد آن ها بیشتر بدانید
اینکونل ۶۰۰ یک آلیاژ سه تایی ۷۵% نیکل، ۱۵٫۵% کروم و ۸% آهن است و کاربرد زیادی در محیط های خیلی خورنده در دمای بالا دارد. اینکونل ۶۰۱ با ترکیب ۶۰٫۵% نیکل، ۲۳% کروم، ۱۴% آهن و ۱٫۴% آلومینیوم یک آلیاژ ...
مشخصات و بررسی کلی کوره های دوار با آتش مستقیم DIRECT-FIRED
کوره های سوخت مستقیم می توانند از پیکربندی جریان همزمان یا مخالف باشند که به جهت جریان گازهای احتراق نسبت به مواد اشاره دارد. امکانات. اندازه: حداکثر قطر 15 x 100 اینچ + طول (تا 4.6 متر قطر x 30.5 متر ...
تامین کننده ، تولیدکننده کوره دوار سیمان آهک
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان کوره دوار سیمان آهک در چین ، از خدمات خوب و قیمت رقابتی برخوردار هستیم. اگر می خواهید کوره دوار سیمان آهکی با کیفیت بالا برای فروش خریداری کنید ، خوش آمدید که ...
سنگ معدن کبالت (Co) | خواص، مواد معدنی، وقوع، رسوبات
سنگ معدن کبالت (Co). کبالت (Co) یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی 27 و جرم اتمی 58.93 گرم بر مول است. این فلز سخت، شکننده و خاکستری نقرهای است که در جدول تناوبی به گروه فلزات واسطه تعلق دارد. کبالت دارای ...
تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN | تولید آهن کاهش یافته | نگین فولاد السا
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
روش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود. در کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت ...
نیکل چیست|آلیاژهای نیکل| تاریخچه نیکل |مقالات آموزشی|تجهیز صنعت
نیکل یکی از اجزای تشکیل دهنده شهابسنگ به شمار می آید. شهاب سنگ های آهن و سیدریت شامل آلیاژهای آهن حدود 5 تا 20 درصد نیکل اند. نیکل های تجاری به فرم های پنتلاندیت و پیروتیت است که این معادن در ...
هر آنچه که می خواهید در مورد سنگ آهن بدانید | پایگاه خبری تحلیلی فولاد
فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به 75/1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک می باشد که 5/4 متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به 1600 درجه سانتیگراد می ...
کوره دوار (Rotary Kiln) چیست؟ از طراحی و ساخت تا تولید انبوه
این کوره دوار (Rotary Kiln) در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل (غلطک) قرار می گیرند که به راحتی بتوان آن را در حول محور افق توسط الکترو متر به چرخش در اورد. به علت چرخش مذاب در این کوره ها، همگن شدن ...
سنگ آهن چیست؟ | کاربردهای انواع سنگ آهن
تولید در استرالیا 530 میلیون تن بود. مجموع تولید استرالیای جنوبی در سال 2013 به ترتیب 12 میلیون تن، شامل 3.2 میلیون تن سنگ معدن بود. مراحل استخراج آهن از سنگ معدن کدام است؟
برای نخستین بار در کشور و با همکاری فولاد هرمزگان؛ دستگاه کوره دوار RHF
در این آیین، قرارداد ساخت صنعتی دستگاه کوره دوار یا rotary hearth furnace (RHF) یکصد هزار تنی در مقیاس صنعتی به عنوان یک طرح دانش‌بنیان، با حضور معاون علمی و فناوری ریاست جمهوری، مدیرعامل شرکت فولاد ...
اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن
نحوه عملکرد کوره دوار. اول کوره را روشن می کنند و اون رو به صورت دوران در می آورند تا کاملا به صورت یک نواخت مواد نسوز داخل کوره حرارت دیده شوند و کاملا گرم شوند تا زمانی این کوره را روشن نگه می ...
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
سنگ معدن نیکل (Ni) | خواص، سازند، مواد معدنی، ذخایر
سنگ معدن نیکل به سنگ ها یا مواد معدنی طبیعی اطلاق می شود که حاوی مقادیر قابل توجهی نیکل هستند. نیکل یک عنصر شیمیایی با نماد Ni و عدد اتمی 28 است. این فلز به رنگ سفید مایل به نقره ای با نقطه ذوب نسبتا بالا و مقاومت در برابر ...
فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد
از جمله فناوری هایی که از این روش برای احیا استفاده می کنند می توان به فرآیندهایی بر پایه کوره دوار مانند sl/rn و فرآیندهایی بر پایه کوره بستر دوار نظیر فستمت اشاره کرد.
داستان کشف سنگ فلز نیکل و کاربردهای آن در صنعت
در میان فلزات، نیکل از نظر استحکام به آهن نزدیک است و از آن محکمتر است. عدد اتمی نیکل 28 و آهن 26 است. مقاومت نیکل در برابر عواملی چون خوردگی و اکسیداسیون، شباهت زیادی به مس با عدد اتمی 29 دارد.
فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
راه و بیراهه توسعه معدنی
از آن‌سو همزمان بازیگران برجسته معدن‌کاری از چین، پروژه‌های کوره‌‌‌‌‌‌‌های برقی دوار (rkef) و اسیدشویی با فشار بالا (hpal) را برای فرآوری سنگ نیکل در اندونزی راه‌اندازی و اعلام کرده‌اند در ...
آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟
واکنش‌های شیمیایی دخیل در کاهش مستقیم آهن به شرح زیر است: ... کوره دوار بر پایه زغال سنگ که بیشتر در هند قابل مصرف است و 24 درصد از تولید را شامل می‌شود. در این فرآیند از سنگ معدن در حجم زیاد و از ...
استخراج آهن در معدن
بعداز استخراج آهن در معدن نوبت به سرند کردن سنگ آهن میبرسد. فرآیند سرند کردن (Screening) در فراوری سنگ آهن به منظور جداسازی ذرات مختلف بر اساس اندازه و شکل آن‌ها صورت می‌گیرد. این فرآیند با ...